| 常見(jiàn)故障 | 典型原因 | 解決方法 |
|---|---|---|
| 螺紋接口滲漏 | 1. 生料帶纏繞不足 / 層數(shù)過(guò)多，或纏繞方向錯(cuò)誤2. 密封墊老化、變形（用墊片密封的型號(hào)）3. 擰緊力矩過(guò)大 / 過(guò)小，螺紋咬合不緊密4. 螺紋銹蝕、滑絲 | 1. 按順時(shí)針?lè)较?/span>在流量計(jì)外螺紋纏繞 5~8 圈生料帶，端部預(yù)留 1~2 牙不纏2. 更換適配介質(zhì)的新密封墊（如 PTFE 材質(zhì)）3. 用扭矩扳手控制力矩（DN15 以下建議 15~25N?m），采用 “雙扳手固定法"，避免殼體受力4. 輕微銹蝕可打磨螺紋后重新安裝；滑絲則直接更換流量計(jì)或管道接頭 |
| 測(cè)量值波動(dòng)大 / 無(wú)顯示 | 1. 管路積氣、空管運(yùn)行，葉輪干磨或受氣泡沖擊2. 介質(zhì)含微小雜質(zhì)，卡滯葉輪軸承3. 直管段不足，流態(tài)紊亂（前＜5D、后＜3D）4. 靠近振動(dòng)源，葉輪共振 | 1. 加裝小型消氣器，啟動(dòng)時(shí)緩慢開(kāi)閥排空氣；垂直安裝需保證流體自下而上流動(dòng)2. 上游加裝小型過(guò)濾器（濾網(wǎng)孔徑≤葉輪通道 1/3），拆解流量計(jì)用清水沖洗葉輪3. 調(diào)整安裝位置，滿足前 5 倍管徑、后 3 倍管徑直管段要求，空間不足時(shí)加裝微型整流器4. 遠(yuǎn)離泵體等振動(dòng)源，加裝柔性接頭或減振支架 |
| 信號(hào)輸出異常（脈沖丟失 / 4-20mA 漂移） | 1. 接線松動(dòng)、屏蔽層未接地，電磁干擾2. 葉輪磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)速信號(hào)無(wú)法被檢測(cè)器捕捉3. 檢測(cè)器電路受潮（接線盒密封不良） | 1. 重新緊固接線端子，屏蔽線單端接地；遠(yuǎn)離變頻器、大功率電機(jī)等干擾源2. 拆解檢查葉輪，磨損嚴(yán)重則更換硬質(zhì)合金 / 陶瓷材質(zhì)葉輪3. 打開(kāi)接線盒，烘干內(nèi)部潮氣，更換老化密封圈，重新做好密封 |
| 葉輪不轉(zhuǎn) / 測(cè)量值嚴(yán)重偏低 | 1. 大顆粒雜質(zhì)卡滯葉輪2. 軸承銹蝕、磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過(guò)大3. 流體流向與流量計(jì)箭頭反向 | 1. 拆解流量計(jì)，清除葉輪處雜質(zhì)，升級(jí)過(guò)濾器濾網(wǎng)精度2. 更換耐腐蝕軸承（如陶瓷軸承）；長(zhǎng)期停用后需先沖洗再啟動(dòng)3. 拆卸流量計(jì)，調(diào)整安裝方向，確保流向與箭頭一致 |
| 螺紋接口銹蝕無(wú)法拆卸 | 1. 腐蝕性介質(zhì)滲透，螺紋咬合處銹蝕2. 安裝時(shí)未涂抹防腐密封膠 | 1. 銹蝕處噴涂除銹劑，靜置后用雙扳手緩慢擰開(kāi)，避免強(qiáng)行拆卸導(dǎo)致殼體開(kāi)裂2. 重新安裝時(shí)，在螺紋處涂抹防腐密封膠（與介質(zhì)兼容），形成防護(hù)層 |
維護(hù)時(shí)嚴(yán)禁用鋼絲球、硬毛刷清理葉輪，防止劃傷葉片影響精度。
腐蝕性介質(zhì)工況下，優(yōu)先選用 316L 不銹鋼螺紋流量計(jì)，避免碳鋼材質(zhì)快速銹蝕。
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，排空內(nèi)部介質(zhì)，用氮?dú)獯蹈珊蠓舛逻M(jìn)出口，存放于干燥環(huán)境
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